30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒之中的溶解氧。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒之中的溶解氧是非常關(guān)鍵的，可以有效防止啤酒出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體聊聊如何降低啤酒之中的溶解氧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，降低啤酒中的溶解氧(DO)是提升啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性、延長保質(zhì)期和避免氧化異味的關(guān)鍵。溶解氧會加速啤酒中不飽和脂肪酸、酒花成分和乙醇的氧化，導(dǎo)致風(fēng)味劣化(如紙板味、哈喇味)和色澤加深。以下從糖化、麥汁處理、發(fā)酵及后處理四個階段提出系統(tǒng)性解決方案：
一、糖化階段：減少氧氣混入
原料處理優(yōu)化
麥芽粉碎：采用濕法粉碎或低溫粉碎(≤15℃)，減少麥芽皮破碎產(chǎn)生的細粉，避免后續(xù)過濾時氧氣吸附。
麥芽輸送：使用密閉式螺旋輸送機替代氣力輸送，防止空氣混入麥芽粉。
糖化鍋與過濾槽設(shè)計
密閉結(jié)構(gòu)：糖化鍋和過濾槽采用全封閉設(shè)計，配備氮氣或二氧化碳保護系統(tǒng)，在投料前充入惰性氣體排盡空氣。
攪拌方式：使用低剪切力攪拌器(如槳式攪拌器)，避免高速攪拌引入空氣;攪拌速度控制在10-15 rpm。
過濾槽篩板：選用大孔徑(0.8-1.2 mm)不銹鋼篩板，減少麥汁過濾阻力，避免因過濾緩慢導(dǎo)致長時間暴露于空氣中。
麥汁煮沸控制
煮沸強度：控制煮沸強度在8%-10%(蒸發(fā)量)，避免劇烈沸騰導(dǎo)致麥汁飛濺吸氧。
煮沸鍋密封：煮沸鍋加裝密封蓋，僅保留蒸汽出口，減少空氣接觸;若需添加酒花，通過密閉料斗添加。
二、麥汁處理階段：防止氧氣回吸
麥汁回旋沉淀槽(Whirlpool)設(shè)計
切線進料：麥汁以切線方向進入回旋沉淀槽，形成漩渦使熱凝固物快速沉降，減少麥汁與空氣接觸時間。
氮氣覆蓋：在回旋沉淀槽頂部持續(xù)通入氮氣(流量0.5-1 L/min)，形成惰性氣體保護層。
麥汁冷卻與輸送
板式換熱器冷卻：采用雙段板式換熱器，第一段用冰水冷卻至60℃，第二段用釀造水冷卻至發(fā)酵溫度(7-9℃)，縮短冷卻時間以減少吸氧。
密閉輸送管道：麥汁泵與管道采用食品級不銹鋼材質(zhì)，連接處使用衛(wèi)生級卡箍或焊接，避免漏氣;管道坡度≥1%以防止麥汁滯留。
背壓控制：麥汁輸送時保持管道內(nèi)微正壓(0.02-0.05 bar)，防止空氣回吸。
麥汁充氧控制
精準充氧：在麥汁入發(fā)酵罐前，通過文丘里管或在線溶氧儀精確控制充氧量(目標DO：8-10 mg/L)，避免過量充氧。
充氧方式：采用無菌空氣或富氧空氣(氧氣含量30%-50%)，減少氮氣占比以降低總氣體體積。
三、發(fā)酵階段：抑制氧氣進入與消耗
發(fā)酵罐設(shè)計與操作
密閉發(fā)酵罐：發(fā)酵罐配備壓力表、安全閥和取樣閥，全程保持罐內(nèi)正壓(0.05-0.1 bar)，防止空氣滲入。
罐頂冷凝器：在發(fā)酵罐頂部安裝冷凝器，回收揮發(fā)的二氧化碳并冷凝回流，減少罐內(nèi)氣體交換。
酵母接種方式：采用密閉式酵母添加罐，通過壓力差將酵母泵入發(fā)酵罐，避免開罐操作。
發(fā)酵過程控制
主發(fā)酵階段：發(fā)酵初期(前24小時)保持罐內(nèi)微正壓，利用酵母快速繁殖消耗氧氣;隨后通過自動壓力控制系統(tǒng)維持恒定壓力。
二氧化碳回收：收集發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)凈化后回充至發(fā)酵罐或清酒罐，形成惰性氣體保護層。
酵母管理：選用低氧化應(yīng)激的酵母菌株(如S-23、W-34/70)，并控制酵母接種量(1.5-2.0×10?個/mL)，避免酵母過度繁殖導(dǎo)致溶氧波動。
四、后處理階段：徹底去除殘留氧氣
清酒罐處理
氮氣置換：在清酒罐清洗后，用氮氣(純度≥99.9%)置換罐內(nèi)空氣3次，每次置換時間≥10分鐘，確保DO<0.02 mg/L。
背壓灌裝：清酒輸送至灌裝機時保持管道內(nèi)壓力≥0.1 bar，灌裝機采用等壓灌裝技術(shù)，避免酒液與空氣接觸。
過濾與包裝優(yōu)化
膜過濾系統(tǒng)：采用錯流膜過濾(孔徑0.45 μm)，過濾前用氮氣加壓(0.2-0.3 bar)，減少過濾過程中氧氣混入。
瓶裝/罐裝線：灌裝前對瓶子/罐體進行氮氣吹掃(流量2-3 L/s，時間3-5秒)，灌裝后立即壓蓋或封罐，確保密封性。
在線溶氧監(jiān)測
安裝溶氧儀：在麥汁冷卻出口、發(fā)酵罐、清酒罐及灌裝機出口安裝在線溶氧儀，實時監(jiān)測DO值，確保各環(huán)節(jié)DO控制在目標范圍內(nèi)。
數(shù)據(jù)記錄與分析：建立DO數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，對超標批次進行原因分析(如設(shè)備泄漏、操作失誤)，持續(xù)優(yōu)化工藝。
五、設(shè)備維護與人員培訓(xùn)
定期設(shè)備檢漏
壓力測試：每季度對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵罐及管道進行壓力測試(0.2 bar保壓24小時)，修復(fù)泄漏點。
密封件更換：定期更換攪拌器密封圈、閥門墊片等易損件，確保密閉性。
操作規(guī)范培訓(xùn)
標準化流程：制定《低氧操作SOP》，明確各環(huán)節(jié)溶氧控制參數(shù)(如麥汁充氧量、發(fā)酵壓力等)。
模擬演練：定期組織低氧操作模擬演練，提高員工對氧氣控制的敏感度。
效果驗證
通過上述措施，可將啤酒中溶解氧控制在0.05 mg/L以下(行業(yè)標桿水平)，顯著提升啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性。例如：
風(fēng)味保留：酒花香氣持久性提升30%，紙板味發(fā)生率降低80%;
保質(zhì)期延長：常溫儲存下風(fēng)味劣化時間從3個月延長至6個月以上;
工藝穩(wěn)定性：批次間溶氧波動范圍縮小至±0.01 mg/L。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
