20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何進(jìn)行滅菌。滅菌是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，常用的滅菌手段。

　　在20噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，滅菌是保障精釀啤酒品質(zhì)與食品安全的核心環(huán)節(jié)，需針對糖化、過濾、管道等不同環(huán)節(jié)采用針對性滅菌技術(shù)，同時兼顧效率與風(fēng)味保留。以下是具體滅菌方案及技術(shù)要點(diǎn)：

　　一、糖化階段滅菌：源頭控制微生物

　　投料水滅菌

　　高溫瞬時(HTST)滅菌：將釀造水加熱至85-90℃，保持15-30秒，通過板式換熱器實現(xiàn)連續(xù)滅菌，殺滅水中大腸桿菌、芽孢等微生物。

　　數(shù)據(jù)驗證：某20噸酒廠實踐顯示，此方法可減少后續(xù)發(fā)酵階段染菌風(fēng)險，微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù))降低90%以上。

　　麥芽粉碎后滅菌

　　紫外線+臭氧聯(lián)合處理：在麥芽粉碎機(jī)出口安裝紫外線燈(波長254nm)和臭氧發(fā)生器，對麥芽粉進(jìn)行表面滅菌，避免粉塵攜帶雜菌進(jìn)入糖化鍋。

　　效果：臭氧濃度控制在3ppm，處理時間5分鐘，可殺滅95%以上表面微生物。

　　糖化鍋滅菌

　　蒸汽間接加熱滅菌：糖化鍋夾套通入120℃蒸汽，將醪液加熱至78-80℃，保持20分鐘，殺滅耐熱芽孢桿菌。

　　優(yōu)化點(diǎn)：采用分段升溫(65℃→72℃→78℃)，避免溫度驟升導(dǎo)致酶活性損失，同時確保滅菌徹底。

　　二、過濾階段滅菌：保障麥汁純凈度

　　過濾機(jī)滅菌

　　CIP(就地清洗)+蒸汽滅菌：

　　堿洗：用1-2% NaOH溶液在80℃循環(huán)30分鐘，去除蛋白質(zhì)、酒花殘留。

　　酸洗：用1-2% HNO?溶液在60℃循環(huán)20分鐘，溶解無機(jī)鹽沉積。

　　蒸汽滅菌：最后通入120℃蒸汽，對過濾板、管道進(jìn)行15分鐘滅菌，確保無菌環(huán)境。

　　案例：某酒廠采用此方案后，過濾后麥汁微生物檢測合格率從85%提升至99%。

　　麥汁輸送管道滅菌

　　熱水循環(huán)滅菌：使用85℃熱水在管道中循環(huán)30分鐘，殺滅管道內(nèi)壁殘留微生物。

　　智能控制：通過流量傳感器監(jiān)測熱水循環(huán)速度，確保無死角覆蓋。

　　三、煮沸階段滅菌：核心殺菌環(huán)節(jié)

　　麥汁煮沸滅菌

　　高溫長時間煮沸：將麥汁加熱至100℃，保持60-90分鐘，徹底殺滅所有微生物(包括耐熱芽孢)。

　　酒花添加優(yōu)化：分三次添加酒花(初沸、煮沸中段、結(jié)束前10分鐘)，利用酒花異α酸抑制微生物繁殖，同時減少煮沸時間對風(fēng)味的影響。

　　數(shù)據(jù)：煮沸時間每縮短10分鐘，酒花利用率提升5%，但需確保滅菌效果達(dá)標(biāo)。

　　煮沸鍋蒸汽直接滅菌

　　鍋體密封滅菌：煮沸前關(guān)閉所有閥門，通入1.5倍大氣壓蒸汽，保持30分鐘，對鍋體縫隙、傳感器接口等死角進(jìn)行滅菌。

　　四、熱凝固物分離與滅菌

　　回旋沉淀槽滅菌

　　底部蒸汽噴射：在回旋沉淀槽底部安裝蒸汽噴嘴，煮沸后立即通入蒸汽(110℃)，保持5分鐘，殺滅沉降的熱凝固物中殘留微生物。

　　效果：可減少后續(xù)發(fā)酵階段染菌風(fēng)險，同時避免凝固物腐敗產(chǎn)生異味。

　　五、糖化系統(tǒng)整體滅菌周期管理

　　批次間滅菌

　　CIP+蒸汽聯(lián)合滅菌：每批次生產(chǎn)結(jié)束后，用85℃熱水循環(huán)清洗設(shè)備，再通入蒸汽(120℃)滅菌20分鐘，確保無菌狀態(tài)進(jìn)入下一批次。

　　自動化控制：通過PLC系統(tǒng)設(shè)定滅菌程序，自動記錄溫度、時間參數(shù)，避免人為操作失誤。

　　長期停產(chǎn)滅菌

　　干法滅菌：停產(chǎn)超過3天時，排空設(shè)備內(nèi)水分，用臭氧(濃度5ppm)充填管道和罐體，密封保持48小時，殺滅耐干燥微生物。

　　濕法滅菌：短期停產(chǎn)時，用2%過氧乙酸溶液循環(huán)浸泡設(shè)備，保持30分鐘后排空，避免微生物滋生。

　　六、滅菌效果驗證與質(zhì)量管控

　　微生物檢測

　　取樣點(diǎn)：糖化鍋醪液、過濾后麥汁、煮沸后麥汁、回旋沉淀槽出口。

　　檢測方法：采用平板計數(shù)法，菌落總數(shù)需≤10 CFU/mL，大腸桿菌不得檢出。

　　滅菌記錄追溯

　　數(shù)字化管理：通過溫度傳感器、壓力傳感器實時記錄滅菌參數(shù)，生成電子報告，滿足HACCP體系要求。

　　七、經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保優(yōu)化

　　節(jié)能措施

　　熱能回收：將滅菌后熱水(85℃)通過板式換熱器預(yù)熱下一批次釀造水，減少蒸汽消耗。

　　蒸汽梯級利用：先用于糖化鍋滅菌，再用于煮沸鍋加熱，最后用于CIP清洗，提升熱效率。

　　環(huán)保方案

　　廢水處理：滅菌廢水(含堿、酸)經(jīng)中和處理后排放，pH值控制在6-9，避免污染環(huán)境。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。