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30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何使用瞬時(shí)殺菌

2025-09-10
45次

  30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何使用瞬時(shí)殺菌。瞬時(shí)殺菌是啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒后的常用殺菌方法,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用瞬時(shí)殺菌吧。

  在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中,瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)可通過以下步驟實(shí)現(xiàn),結(jié)合設(shè)備優(yōu)化與工藝控制確保啤酒品質(zhì):

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  一、核心設(shè)備配置

  板式換熱器

  作為瞬時(shí)殺菌的核心設(shè)備,需具備高效熱交換能力,確保啤酒在68-72℃下快速升溫與降溫。

  配置多段加熱/冷卻區(qū):

  預(yù)熱區(qū):利用已殺菌啤酒的余熱預(yù)熱待殺菌啤酒,回收80%-90%能量,降低能耗。

  加熱區(qū):用72-73℃熱水將啤酒加熱至殺菌溫度(68-72℃),溫差控制在≤3℃以避免局部過熱。

  保溫區(qū):維持殺菌溫度30-80秒,確保殺滅微生物營養(yǎng)體(如酵母、細(xì)菌),但無法殺滅孢子。

  冷卻區(qū):用鹽水或氨快速冷卻至灌裝溫度(約1℃),避免風(fēng)味物質(zhì)損失。

  高壓泵與管道系統(tǒng)

  配備1.2MPa高壓泵,確保進(jìn)酒壓力高于CO?飽和壓力,防止灌裝時(shí)溶氧超標(biāo)。

  管道采用食品級不銹鋼材質(zhì),減少微生物附著;優(yōu)化流速(≥2m/s)避免沉積物形成。

  無菌灌裝線

  瞬時(shí)殺菌后需無縫銜接無菌灌裝,防止二次污染。

  灌裝環(huán)境需達(dá)到百級潔凈度,采用層流罩或正壓無菌室,配合紫外線/臭氧定期消毒。

  二、工藝流程優(yōu)化

  殺菌參數(shù)控制

  溫度與時(shí)間:嚴(yán)格控制在68-72℃、30-80秒,避免過高溫度或過長保溫時(shí)間導(dǎo)致風(fēng)味劣化(如苦味物質(zhì)分解)。

  PU值監(jiān)控:通過公式 PU=時(shí)間(分鐘)×1.393^(溫度-60) 計(jì)算殺菌強(qiáng)度,目標(biāo)值控制在25-30,平衡殺菌效果與風(fēng)味保留。

  能量回收與節(jié)水

  利用板式換熱器的熱回收功能,將已殺菌啤酒的余熱用于預(yù)熱待殺菌啤酒,蒸汽消耗量可降低70%以上。

  冷卻水循環(huán)使用,減少新鮮水消耗,符合節(jié)能降耗趨勢。

  與糖化系統(tǒng)的協(xié)同

  糖化結(jié)束后的熱處理:在麥汁過濾后、煮沸前,可增設(shè)瞬時(shí)殺菌環(huán)節(jié),殺滅麥汁中潛在微生物,減少后續(xù)發(fā)酵風(fēng)險(xiǎn)。

  冷麥汁殺菌:若采用無菌發(fā)酵工藝,可在麥汁冷卻后、進(jìn)發(fā)酵罐前進(jìn)行瞬時(shí)殺菌,確保無菌環(huán)境。

  三、質(zhì)量保障措施

  微生物檢測

  殺菌后取樣檢測菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo),確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)(如GB 4927-2008)。

  定期對灌裝線、管道進(jìn)行微生物涂抹試驗(yàn),驗(yàn)證無菌狀態(tài)。

  風(fēng)味穩(wěn)定性評估

  通過感官品評與理化分析(如TBA值、雙乙酰含量)監(jiān)控啤酒新鮮度,確保瞬時(shí)殺菌未導(dǎo)致風(fēng)味劣化。

  對比隧道式殺菌(巴氏殺菌)產(chǎn)品,評估瞬時(shí)殺菌在保質(zhì)期、口感上的優(yōu)勢。

  設(shè)備維護(hù)與清洗

  每日生產(chǎn)結(jié)束后,用CIP系統(tǒng)清洗板式換熱器、管道,避免生物膜形成。

  定期拆解檢查換熱器板片,清理結(jié)垢或堵塞,確保熱交換效率。

  四、適用場景與優(yōu)勢

  適用場景

  適合生產(chǎn)中高端精釀啤酒,尤其是對風(fēng)味保留要求高的產(chǎn)品(如IPA、小麥啤酒)。

  適用于30噸級中大型糖化系統(tǒng),可配套自動(dòng)化控制,提升生產(chǎn)效率。

  核心優(yōu)勢

  品質(zhì)保留:短時(shí)高溫處理最大限度減少熱敏物質(zhì)損失,啤酒新鮮度、泡沫穩(wěn)定性優(yōu)于巴氏殺菌。

  節(jié)能降耗:蒸汽、水消耗量較隧道式殺菌降低60%-70%,符合綠色生產(chǎn)要求。

  空間優(yōu)化:設(shè)備占地面積小,適合現(xiàn)有產(chǎn)線升級改造。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

  濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南,生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù),您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。